如何提高直线封边机的人效？

01 直线封边机被广泛使用

直线封边机作为我国定制家居行业使用最广泛的封边设备，在日常使用和工厂效益提升等方面，都起着要的作用。随着定制化的不断升级，对直线自动封边机的设备功能、人员配置、加工类型也呈现多样化的趋势。随着定制化的日渐普及与客户的个性化需求，越来越多的家居要求设计新颖，功能齐全，这就给定制生产带来不小的困难。

虽然对一些客户的订单进行拆单生产，简单的矩形板件或者批量性的直板等全部在柔性生产线上生产，但是一些超大柜体板件和异形板件以及一些柜体配套的小板件等则无法在柔性生产线上生产，这就需要在单台直线封边机上加工完成。

02 直线封边机的人员配置

目前，直线封边机的作业较多配置是3人，即1名主机手，1名放板工和1名接板工。直线封边机生产线目前大多数都是由直线封边机、前后工作台、简单的动力滚筒组成。操作时，主机手负责调好机台参数等，放板工负责把板件按操作规定送到压带轮的位置，并控制进料的速度等。

机台后面的接板工负责将封边后的板件拿到动力滚筒上，由动力滚筒转运到封边机操作台前，由放板工再次进料封边。

接板工的主要作用就是简单地将板件转运动作，只要能将板件转移到动力滚筒上，则已经封好边的成品板件就可在滚筒上运至主操手旁。

03 现有封边流程存在的弊端

每次开机时都需要主机手调好设备参数，机台才能开始工作，而放板工和接板工存在依赖性，都是看着主机手调机，不利于放板工和接板工技能的提升。

生产过程中设备有问题导致停机，一般都是主机手进行调整，不利于操作工人的成长。在设备发生故障或者板件在生产中发生欠料、调配不及时，机台3人都在等待，造成机台工时浪费。

由于直线封边机的进料速度是恒定的，不会随着机台人员的增加而增加效率，相反，由于设备故障或人员等原因，还可能降低机台的生产效率。机台配备3人时（封板件四边），一般（柜身矩形板）每班次在1400～1600件。

生产过程中产生的不良板件的质量问题主要是尺寸误差、崩边、残胶、修边不良等， 3人分别承担其中的2项或者几项质量问题，责任分散，没有形成强有力的约束，板件的质量问题较多，一直得不到很好的解决。

04 封边机操作的改进

（1）改进的措施

在封边机出料口增加一个回旋装置，则每台直线封边机只需要配备1.5人，主机手和辅助工，主机手负责开机和进料的工作，剩余的0.5人负责协助完成板件的转运、封边带的更换等工作，可以2台封边机配备3人操作。

当直线封边机正常生产时，出料口出来的板件通过回旋装置移转到动力滚筒上面，然后由动力滚筒运送到开机的主机手位置，由他确定是否需要再次进行加工；如果不需要加工的板件或者已经加工好的板件，由机台辅助工拉走，对比原先的3人配置，节省1.5人，人均产出提高。

2）改进后的人效提升

一般直线封边机配备3人，3人的生产成本一年大概20万左右，还不包含企业给的一些福利和其他一些隐性成本。升级改造后，只需要1人开机操作，另外0.5人配合做一些辅助性的工作，就能正常生产。

一台直线封边机节省1.5人，节省的人工成本在10万左右，如果一家一般规模的家居公司，有直线封边机20台计算，一年人工成本就可以节约200万左右，可以极大地增加公司利润。

当人员配置过多或者生产订单不足时，一般公司都会采取最有效最直接的方法，就是优化人员配置和裁员。现有的直线封边机由于设备本身的生产需要（柜身封边），一般都是3人配置，如每台封边机配备1.5人，则人员配置可以减少50%，这将给公司减员增效，人员优化提供不小的帮助，也给公司在人力服务方面减少不必要的支出。

原先3人操作一台直线封边机，单班次的人效在500件左右，效率不高；优化为1.5人后，单班次的人效可以达到1000件左右，对比以前人均效率提升100%。抽芯线如果设备改造后，最容易操作。由于板件比较小，色号比较单一，换封边带较少，单班次的人均效率可以达到2000件左右，人效会进一步提升。

3）改进后的责任分配

直线封边机在生产过程中由于设备原因和人为操作的原因，会产生一些不良品。公司为了提高质量，减少出错，一般会把出错的板件物料根据不同的出错现象，把责任分别判给3位操作人员，因此，经常发生由于判断失误，引起一些纠纷。

3人责任分散，各负其责，“各扫门前雪”，形成了一些不良品。单人操作直线封边机，责任主体到人，倒逼操作人员的技能和责任心提高，产生的不良品都是自己承担，无形中会增加操作人员的质量意识，在操作时，就会处处小心，对自己产出的产品会引起重视，封边质量等会有很大提高。

目前的直线封边机应该逐步升级改造，优先升级改造柜身矩形板封边机，配备直线自动回转台，以此来提高人均产出，减少人员配置，提高封边质量。